①壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。

　　②合理的模具設計。下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　?、墼鲈O強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　?、芡鼓Ｈ锌诙瞬啃蕹鲂泵婊蚧⌒?。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

　?、萑粘Ｄ＞呱a(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。